Представляем Вашему вниманию системы сбора и рекуперации абразивного материала известного Российского производителя, с надежной репутацией на отечественном рынке. Поставляемые системы рекуперации характеризуется надежностью, высоким качеством, в полной мере соответствуя международным стандартам и экологическим нормам.
Рекуператор является неотъемлемой частью систем сбора абразивного материала для его многократного использования с целью увеличения производительности абразивоструйных установок. Абразивный материал собирается, проходит этап очистки или сепарации и вновь возвращается в бункер накопления и хранения абразивного материала, что позволяет снизить потери дорогостоящего материала.
Существующие сегодня варианты напольной рекуперации интенсивно используются в абразивоструйном производстве. Локализованная рекуперация использует расположенный в, специально для него созданном, углублении бункер, перекрытый решеткой, сквозь которую абразив ссыпается в нижнюю часть элеватора. Вместо бункера может быть использован желоб, проходящий по периметру камеры. При частичной рекуперации по продольному коридору, ведущему к поперечному приемнику-транспортеру, абразив подается в систему рекуперации, расположенную в нижней части. Общая рекуперация представлена полом, который по средством встряхивания, всасывания или соскребания выполняет функции рекуператора, собирающего абразив, который далее транспортируется к блоку рециркуляции и обработки.
Бункеры систем рекуперации используются как накопители абразивного материала, функцией которых является снабжение установок зерновой средой для обработки поверхности. Бункеры размещаются на нулевом уровне в подвале, абразив ссыпается через отверстие на конвейер, спиральный винт или аналогичное устройство, транспортирующее абразивный материал непосредственно к основанию элеватора или подъемного приспособления.
Самым экономичным вариантом является вакуумная система для сбора, сепарации и загрузки вновь в напорную установку абразива. В своей работе они могут использовать практически любое помещение, преобразовав его в механизированный участок очистки абразивного материала. Созданное установкой разряжение всасывает отработанный абразивный материал совместно с частицами пыли, окалиной и другими снятыми с поверхности обрабатываемой детали кусочками механического мусора. По шлангу данная смесь поступает в рекуператор, установленный на напорной установке, и проходит через сито, где отделяется от мусора. Пыльный воздух проходит этап очистки, транспортируясь через блок воздушных фильтров. В рекуператоре абразивный материал и мусор отделяются друг от друга, после чего абразив вновь поступает в производство. Не металлический абразивный материал не подвергается очистке, для него предусмотрена только система сбора. Система рекуперации подвергается естественному механическому износу под действием абразива, что определяет ее эксплуатационный срок.
Загружаемый ковшовым элеватором в сепаратор отработанный материал после очистки автоматически подается в абразивоструйные аппараты. Процесс очистки проходит в два этапа. На первом отделяются крупные частицы и выводятся за пределы сепаратора, на втором потоком воздуха отделяется пыль, и пригодные частицы абразива вновь подаются в бункер.
Виды систем рекуперации и принципы их работы.
Пневматическая система продувного типа производит удаление пыли из отработанного абразива путем очищения в потоке воздуха, производя рекуперацию материала в замкнутом цикле его движения.
Пневмомеханическая система с вращающимся перфорированным барабаном осуществляет двухступенчатую очистку. На первом этапе осуществляется отделение грубых частиц за счет вращающегося перфорированного барабана, вращение которого происходит посредством электропривода. Выделенные отдельные грубые частицы автоматически выводятся за пределы сепаратора. Второй этап использует силы гравитации для отделения мелких и пылевых частиц в воздушном сепараторе. Мелкие частицы по шлангам транспортируются в полимерные мешки, размещаемые под сепаратором непосредственно на полу. Воздух с частицами пыли, нагнетается к очистному фильтру и проходя сквозь него, очищается. Очищенный абразивный материал автоматически ссыпается в приемный бункер, который является нижним отсеком сепаратора. Очищенный абразивный материал автоматически подается в абразивоструйные напорные установки через механические и пневматические затворы по мере необходимости.
Система вибрационного типа с перфорированным наклонным ситом работает в два этапа. Первая ступень сепарации применяет гравитационную очистку от мелких частиц пыли, используя воздушный сепаратор. Ковшовый элеватор подает на наклонную пластину абразив, который равномерно распределяясь, скользит в камеру продувки. Мельчайшие частицы под действием потока воздуха устремляются в байпасный канал, а далее по шлангам в пылесборные мешки, размещаемые под очистителем. Запыленный воздух, проходя сквозь систему фильтров, очищается. Отделение грубых частиц осуществляется на втором этапе, где посредством наклонного перфорированного сита, подключенного к вибродвигателю, происходит отбор зерен абразива. Абразивные частицы, проскальзывая в ячейки сита, ссыпаются в бункер, а грубые отработанные частицы собираются в байпасном канале, в дальнейшем транспортируясь за пределы сепаратора.
*Пескоструйный аппарат указанный на рисунке в комплект поставки не входит
